Apakah pasta perak fotovoltaik?

Apakah pasta perak fotovoltaik?

Paste perak photovoltaic tergolong dalam jenis pasta konduktif elektronik. Tampal konduktif elektronik yang disebut terutamanya terdiri daripada fasa konduktif, fasa ikatan, dan pembawa cecair, dan kemudian dijadikan pasta likat selepas kacau dan bergolek. Di samping itu, perak adalah logam yang paling konduktif dan mempunyai sifat kimia yang stabil. Oleh itu, kira -kira 80% pasta elektronik di pasaran kini menggunakan serbuk perak sebagai fasa konduktif.

Paste perak photovoltaic adalah campuran serbuk perak yang tinggi (fasa konduktif), oksida kaca (fasa ikatan), dan pelarut organik organik organik (pembawa organik), yang dibentuk sebagai pes seragam selepas kacau dan tiga roll rolling; Dari segi komposisi kos, serbuk perak menyumbang lebih daripada 95% daripada kos, jadi harga pes perak sangat berkorelasi dengan serbuk perak.

Struktur Industri Tampal Perak Photovoltaic

Industri tampal perak fotovoltaik adalah sebahagian daripada rantaian industri photovoltaic, dengan hulu yang terdiri daripada bahan mentah seperti serbuk perak, oksida kaca, dan bahan organik, dan hiliran yang terdiri daripada perusahaan sel fotovoltaik.

Klasifikasi pes perak fotovoltaik

Menurut kedudukan pes perak pada sel bateri, ia dibahagikan kepada pes perak depan dan pasta perak belakang. Paste perak depan terutamanya mengumpul dan mengeksport foto pembawa caj yang dihasilkan, manakala pasta perak belakang terutamanya mempunyai kesan ikatan (dengan keperluan kekonduksian yang lebih rendah), jadi tampal perak depan adalah yang utama. Menurut suhu di mana pes perak disinter untuk membentuk kekonduksian pada substrat, ia dibahagikan kepada pes perak suhu tinggi (suhu sintering melebihi 500 ℃) dan pasta perak suhu rendah (suhu sintering di bawah 250 ℃). Paste perak suhu tinggi kini menjadi arus perdana yang digunakan pada Perc dan Topcon, manakala pasta perak suhu rendah terutamanya digunakan pada HJT.

Proses tampal perak fotovoltaik

Proses pengeluaran utama pesik positif termasuk:batching, pencampuran dan kacau, pengisaran, penapisan, ujian, dll.

1. Batching:Merujuk kepada berat badan yang tepat dari pelbagai bahan mentah yang diperlukan untuk produk akhir berdasarkan formula kumpulan yang dihasilkan. Tampal perak positif adalah produk berasaskan formula, dan sebarang perubahan parameter dalam formula boleh menjejaskan prestasi produk. Oleh itu, bahan -bahan yang tepat adalah asas bagi peringkat seterusnya.

2. Mencampurkan dan kacau:Merujuk kepada pencampuran oksida kaca yang berkelayakan, serbuk perak, dan bahan mentah organik mengikut perkadaran dalam formula, dan kemudian menggunakan pengadun untuk menggerakkan campuran. Dengan menetapkan parameter proses seperti kelajuan, masa, dan kestabilan pengadun, buburan itu sepenuhnya dan seragam bercampur.

3. Pengisaran:Ia adalah penggunaan pengisar tiga roll untuk mengisar buburan campuran. Prinsip kerja yang spesifik adalah seperti berikut: Dengan menyesuaikan jurang antara penggelek dan kelajuan penggelek yang berbeza, zarah -zarah yang mengalir melalui buburan tertakluk kepada rolling, ricih, dan penyebaran, dengan itu membuka aglomerasi zarah buburan, yang membolehkan buburan dicampur sepenuhnya, dan mencapai keperluan yang konsisten, Proses pengisaran adalah proses teras, dan kualiti produk berkait rapat dengannya. Produk yang berbeza menunjukkan negeri -negeri yang berbeza pada peralatan, dan pada masa yang sama, tetapan parameter untuk proses pengisaran produk yang berbeza juga berbeza. Jurang roller, kelajuan roller, dan masa pengisaran semasa proses pengisaran biasanya merupakan parameter utama yang ditetapkan untuk proses ini.

4. Penapisan:Terutamanya melalui sistem penapisan tekanan negatif yang dibangunkan secara bebas, bahan tanah disaring mengikut keperluan proses untuk memintas bahan dengan saiz zarah yang lebih besar daripada keperluan standard, memastikan kehalusan produk yang konsisten dan memenuhi keperluan prestasi buburan siap apabila digunakan untuk percetakan sisi pelanggan.

5. Ujian:Mengendalikan ujian dan pengesahan produk mengikut piawaian produk. Ujian produk termasuk ujian parameter fizikal buburan itu sendiri, seperti kehalusan, kandungan pepejal, kelikatan, dan lain -lain.